プラスチック成形品用の金属インサートの選び方

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Jun 02, 2023

プラスチック成形品用の金属インサートの選び方

マイク・サントラ著 | 2019 年 11 月 14 日 利用可能なインサート オプションは数千あり、それぞれが特定のアプリケーション要件を満たすように設計されているため、OD、ID、長さ、および長さを指定することは必ずしも簡単ではありません。

マイク・サントラ著 | 2019年11月14日

何千もの挿入オプションが利用可能であり、それぞれが特定のアプリケーション要件を満たすように設計されているため、OD、ID、長さ、スレッド数を指定するほど単純ではありません。

金属インサートは、多くのプラスチック成形品の設計と製造に不可欠です。 しかし、インサートは日用品としてみなされることが多いため、製品設計者がインサートが用途に最適であるかどうかを確認せずにインサートの基本仕様を作成することは珍しくありません。 必要なインサートの数はしばしば数百万に達するため、適切なインサートを調達できないと、コスト、スクラップ率、製品故障のリスクが大幅に増加し、過度の製造ダウンタイムが発生する可能性があります。

この問題を解決するために、多くの OEM およびプラスチック成形業者は、設計および製造プロセス全体にわたってエンジニアリングの専門知識を提供するインサート メーカーと提携することになります。 これにより、OEM 自身の技術チームの拡張が生まれるだけでなく、摩耗の問題を克服し、性能や寿命を向上させ、長期的には大幅なコスト削減を実現できる非標準のインサート設計の発見にも役立ちます。

カールトン タナーの場合、彼とインサート サプライヤーは、選択したインサートに問題がある OEM を支援するためにチームを組まなければならないことがよくあります。 Tanner は、テキサスを拠点とする電子ハードウェアおよび商用ハードウェア、リベット、インサートの販売代理店である Blackland Precision Hardware のシニア マネージャーです。

「これは特に、OEM から新製品の追加注文があり、仕様が大ざっぱな場合に当てはまります。これはかなり頻繁に起こります」と Tanner 氏は言います。

利用可能な挿入オプションは何千もあり、それぞれが特定のアプリケーション要件を満たすように設計されているため、OD、ID、長さ、スレッド数を指定するほど単純ではありません。

Tri-Star Industries は、射出成形業者や OEM が、ここに示したような非標準インサート設計を発見するのを支援します。このインサート設計により、摩耗の問題を克服し、性能や寿命を向上させ、大幅なコスト削減を実現できます。

Tanner 氏は、たとえ最も知識のある顧客であっても、設計に関してインサートの専門家のアドバイスに従うのが賢明であると強調します。 彼は、大手自動車メーカーで働く射出成形機が、生産予定の新製品用にダイヤモンド ローレット加工を施したネジ付き真鍮インサートを仕様した例について説明します。

「幸いなことに、OEM はインサートの初期テストを実施しました。その結果、OEM が選択した設計が製造プロセスにとって多少問題があることが明らかになりました」とタナー氏は説明します。 「100 万を超える部品を発注する前に、迅速な解決策が必要でした。」

この問題により、生産のバックアップ、コストの高騰、OEM の納期遅れが生じる可能性を懸念した Tanner 氏は、主要なインサート サプライヤーの 1 つである Tri-Star Industries にこの問題を持ち込みました。 Tri-Star は、プラスチック用のねじ付きインサートと圧縮リミッターを専門としています。

「私たちが発見したのは、輸送中と、インサートを射出成形システム (標準操作) に大量に装填する際の両方で、インサートのローレット加工された表面がわずかに欠けていることでした」と Tanner 氏は言います。 「その結果、これらの小さな切りくずの蓄積により自動射出成形プロセスが滞り、費用のかかる計画外のダウンタイムが発生しました。」

テクニカル サポート チームは、射出成形機の仕様を評価し、最終製品のさまざまな要件を検討した後、タナーが成形機とレビューするための図面を作成しました。 これらには、インサートの外側にあるローレット加工や溝付きパターン (多くの場合ダイヤモンド形) を変更して、インサートの位置を維持するというアイデアが含まれていました。

さらに、輸送中の小さな欠けが生産に混入するのを防ぐために、テクニカル サポート チームは、インサート輸送コンテナの底にメッシュの層を追加し、コンテナの底に接着剤コーティングを追加することを提案しました。 メッシュはふるいとして機能し、輸送中にチップがそこを通って落ちる可能性があります。 これらの誤ったチップは、容器の底の粘着面にくっつきます。